概述

泵保护阀，最终目的是保护水泵。防止在低于最小流量下运行过载 过热汽化对水泵造成损坏。传统控制方式是以牺牲能源，或由复杂的控制系统组成泵的保护及控制系统。S系列自动循环是专为液体输送系统中泵旁路循环回路而设计的自力式自动循环阀。它。以巧妙的设计，简单的系统结构组成了泵的最小流量控制及保护系统——替代传统的调节保护方式

现代工业设备工艺过程中，要求离心泵基本上都是在变流量的状态下工作，这就需要在工艺过程中有设置自动控制设备(离心泵保护阀)。然而离心泵在低于负荷运行时会出现过热、严重噪声、不稳定和气蚀而引起泵的损坏。这是需要一种自动再循环设备，在泵低于负荷运行时，通过旁路实现泵最小流量回流循环。
上海大田阀门管道工程有限公司通过多年的研发，不断创新与实践，开发出ZD系列自动再循环泵保护阀。用于防止各种离心泵在低于负荷运行时由于过热、严重噪声、不稳定和气蚀而引起的损坏。只要泵的流量低于一定数值，旁路回流阀的阀口就会自动的打开，以此来保证液泵所必须的最小流量。

广泛应用

化学工业、造纸业、传统电厂、钢厂、石化工业、装船/海运、环保工业、消防系统

泵保护阀工作原理

• 阀芯与阀座的导轨处形成的空腔构成缓冲室，避免金属间猛烈冲击对阀门对阀门造成的损环。
• 减压旁路系统的减压级数是根据技术参数设定，可以做成单级也可以作成多级减压。
• 特殊的连杆设计克服了通常系统中在最小流量点附近运行时产生的系统震荡。

特点

1. 降低了设备的投资成本
2. 无须热闪蒸发生
3. 不须附加电源及控制信号
4. 设计简化安装方便
5. 节约能源
6. 结构紧凑自动运行，不需要执行机构
7. 维护简单
8. 失效保护开启旁路
9. 同样适用调速泵系统

泵保护阀的三种保护方式

方式一：设计连续循环系统，其系统简图如下

优点：

• 投资较省
• 当工艺上出现小流量工况时，限流孔板旁路先自动将其消除。

缺点：

• 不论工艺上需要多少流量，旁路线始终都有流量通过。选泵时应把旁路流量附加到操作流量上，否则易造成泵出力不够的情况。
• 操作费用较高
• 当泵的扬程很高，液体又处于饱和温度下时，限流板孔后可能发生气化。

方式二：设计控制循环系统

优点：

• 选泵可不考虑旁路流量附加值
• 选旁路只有在小流量工况时才自动打开，平时关闭以节省能量。
• 缺点：
  • 增加一套自控回路造价太高。

方式三：设计自循环控制阀保护系统

• 优点：
• 自循环控制阀自动识别流量变化，自动开启主路和旁路回路，完全自动控制；
• 无需其他外接设备或元件控制；
• 节省成本。

泵的三种保护方式比较：

• 连续循环系统：
  即回路经多级减压孔板直接回储罐，连续循环系统虽可实现对离心泵的保护，但要求泵必须提供额外的输出功率，消耗了更多的电能。一台6寸300lb, 出口压头152m，最小连续流量要求为91?/h的离心泵，按照目前商业用电每度0.82元计算，每年要多花出16万的电费，因此，虽然降压孔板的市场售价较低，但连续循环系统的实际运营成本很高。
• 控制循环系统：
  由止回阀、流量计、多级减压孔板、循环控制阀、电磁阀五个主要元件组成，该设计方法目前应用较为广泛。其特点是当泵正常工作时回路处于关闭状态，没有额外的能耗损失，但是系统构成的元件多，可能的泄漏点多，同时需要动力源和信号源，宜受电磁干扰，属于有电连接，购买、安装和维护费用都比较高。
• 自循环控制阀系统：
  集成了控制循环系统的主要元件的止回、流量感知元件、旁通控制、多级降压功能于一体，减少了泄露点，采用完全机械结构，无需动力和信号源；在采购、调试、维护、耗损方面比控制循环系统具有更强的优势。部分国外资料显示，高压控制循环系统中仅循环控制阀一个元件的市场售价堪比整台自控自循环控制阀的市场售价。